高壓橡套電纜制造的工藝

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
　　塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線。
　　原則上講，每一種產(chǎn)品都應該有自己獨立的工藝流程，但在生產(chǎn)實際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
　　拉線模
　　拉線模是拉線過程zui重要的工具。線模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。
　　潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
　　工作區(qū)。金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形(變細、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
　　定徑區(qū)。使拉線尺寸準確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
　　出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。
　　線坯準備
　　銅線坯在拉線前，線坯表面不應有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質(zhì)量和模具、設備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
　　鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進行酸洗。
　　線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復彎折兩次不斷方可進行拉線。
　　當銅線坯表面氧化嚴重時，應對線坯預先進行扒皮處理。
　　為使線坯能順利地穿過模孔，需要將線坯端部預先在壓頭機上軋細。
　　變形程度的確定
　　變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進行選擇。
　　在設備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
　　由于焊接處強度較低，*道次(模)應采用較小的變形程度。
　　對于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
　　塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
　　導線拉制工藝要點
　　銅線拉制工藝要點：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時，應仔細測量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應整齊、張力應均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當；④導線焊接應牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細導線時，出線口應墊羊毛氈或絨布，以便及時揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時，其zui高點離盤邊距離應符合相關要求，不得過滿。
　　鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會拉斷或拉毛；②應使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區(qū)分開，以免誤用；⑤配模應根據(jù)配模工藝卡進行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。
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